活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件。对于唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，与对组合密封应重点检查密封面的磨损量，然后判定密封件是否可以使用，另外还需检查活塞与活塞杆件静密封圈有无挤伤情况。活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况。一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸密封件的结构形式，选用相同结构形式和适宜材料的密封件进行更换，这样能的降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。

液压机安全操作规程

1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用四柱液压机，平时必须做到人离机停。

2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。

3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

4、检查设备油位不得低于油标指示下限，四柱液压机立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。

7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

8、严禁超过更大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

9．四柱液压机校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，液压设备生产厂家，防止工件受力迸出。四柱液压机每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

质量好的液压机，一般都会在下行速度上、油泵排量以及回程速度选配的元器件都不一样，液压设备，所选配的电机是7.5千瓦，下行速度是三十，油泵排量是四十；质量中等的液压机油泵排量是25，液压设备维修，质量差的是10，产品性能相差四倍，但是价格却只相差两倍，所以说还是多花钱，您觉得呢？液压机采用全铜7.5千瓦电机，这样会对下行速度有所影响，质量差的7.5每秒，的是三十毫米每秒，所以说下行速度越快，越有利于加工效率的提高，加工时间会缩短四倍，换言之，别人同样的时间能干一个，质量好压力机同样时间可以干四个。

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