缸筒的检查与维护 液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒内表秒主要检查尺寸公差和行为公差是否满足技术陶秋，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方法.活塞杆、导向套的检查与维护 活塞杆与导向套间相对运动副是引起外漏的主要因素，如果活塞杆表面镀烙层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失效。

仔细清除芯上各台肩及阀孔沉割槽边上的毛刺，清除热处理件的氧化皮，且在转序时利用工位器具防止零件磕碰；其次，液压机装配过程中，要防止零件磕碰，注意清洁减少颗粒性污染物进，各螺栓的预紧力要适当，以防阀孔变形；保证液压系统的清洁度，防止油液被污染；后，提高阀体的铸造质量，减少阀芯的热处理残余应力，防止弯曲变形，对于组合式换向阀，消除阀片间结合面平面度对卡紧的影响，可使其中一个面的中间部分低1～2μm，大丰液压设备，既可减少阀孔的变形，液压设备公司，又不致影响结合面的密封。

液压系统的功率损失会造成能量的损失，是系统失去平衡总功率下降。 从动力源考虑，执行器工作状况的多样化，液压设备维修，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，液压设备生产厂家，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

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